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      如何改变齿轮泵的流量

      时间:2018-04-16 08:17作者:齿轮泵 点击: 次

    一、阀门节流
    改变齿轮油泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度,而齿轮油泵转速保持不变(一般为额定转速),其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。齿轮油泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点A为阀门全开时齿轮油泵的极限工况点。关小阀门时,管道局部阻力增加,齿轮油泵工况点向左移至B点,相应流量减少。阀门全关时,相当于阻力无限大,流量为零,此时管路特性曲线与纵坐标重合。以关小阀门来控制流量时,齿轮油泵本身的供油能力不变,扬程特性不变,管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续,可以在某一最大流量与零之间随意调节,且无需额外投资,适用场合很广。但节流调节是以消耗齿轮油泵的多余能量(图中阴影部分)来维持一定的供给量,齿轮油泵的效率也将随之下降,经济上不太合理。
    二、变频调速
    工况点偏离高效区是齿轮油泵需要调速的基本条件。当齿轮油泵的转速改变时,阀门开度保持不变(通常为最大开度),管路系统特性不变,而供油能力和扬程特性随之改变。,A为齿轮油泵平衡工况点(也称工作点),对应效率ηa。欲减小流量,可将转速降低,此时工况点为B,对应效率ηb,齿轮油泵仍处于高效区内。如果采用阀门节流的方法来调节,则工况点为C,对应效率为ηc,泵的效率下降。由此可见,在所需流量小于额定流量的情况下,变频调速时的扬程比阀门节流小,所以变频调速所需的供油功率也比阀门节流小,的阴影部分表示的就是变频调速所节约的供油功率。很显然,与阀门节流相比,变频调速的节能效果很突出,齿轮油泵的工作效率更高。另外,采用变频调速后,不仅有利于降低齿轮油泵发生汽蚀的可能性,而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程,使动态转矩大为减小,从而在很大程度上消除了极具破坏性的油锤效应,大大延长了齿轮油泵和管道系统的寿命。

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